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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖天爐與沖天爐加料機(jī)設(shè)計人員、制造廠和供應(yīng)商應(yīng)遵循的***技術(shù)要求和措施。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于沖天爐與沖天爐加料機(jī)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于水冷無爐襯沖天爐。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)***版本的可能性。
GB 2893—1982 ***色
GB／T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB 5083—1999 生產(chǎn)設(shè)備***衛(wèi)生設(shè)計總則
GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 ***部分：通用技術(shù)條件
GB 12265．1—1997 機(jī)械*** 防止上肢觸及危險區(qū)的***距離
GB 12265．3—1997 機(jī)械*** 避免人體各部位擠壓的***小間距
GB／T 14776—1993 人類工效學(xué) 工作崗位尺寸 設(shè)計原則及其數(shù)值
GB／T 15706．1—1995 機(jī)械*** 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
GB／T 15706．2—1995 機(jī)械*** 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
GB／T 16251一1996 工作系統(tǒng)設(shè)計的人類工效學(xué)原則
GB 16754—1997 機(jī)械*** 急停 設(shè)計原則
GB／T 16855．1—1997 機(jī)械***-控制系統(tǒng)有關(guān)***部件 第1部分：設(shè)計通則
GB／T 16856—1997 機(jī)械*** 風(fēng)險評價的原則
JB 5545—1991 鑄造機(jī)械***防護(hù) 技術(shù)條件
JB／T 6331．2—1992 鑄造機(jī)械噪聲的測定方法 聲壓級測定
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)除使用GB／T 15706．1、GB／T 16855．1、GB／T 16856、GB 12265．1和GB 12265．3中給出的定義外，還采用下列定義。
3．1 零機(jī)械狀態(tài)
這是沖天爐、加料機(jī)處于下列機(jī)械狀態(tài)的狀態(tài)：
a)能產(chǎn)生機(jī)械運動的每個動力源都已被斷開并鎖定；
b)壓力流體的動力源被斷開后，將部分壓力介質(zhì)釋人大氣或容器，***因斷開流體動力源而在設(shè)備上產(chǎn)生的壓力；
c)所有的壓力容器都減壓至大氣壓力；
d)設(shè)備所有部分的機(jī)械勢能都處于其***實際值；
e)滯留在設(shè)備管路、缸體或者其他部件內(nèi)的壓力流體在任何閥的動作下都不會使設(shè)備出現(xiàn)運動；
f)設(shè)備部件的動能具有***的實際值；
g)已移動或松動的設(shè)備部件都被固定；
h)使設(shè)備處于零機(jī)械狀態(tài)的每一個過程步驟在將其鎖定后，都應(yīng)受到啟動器的啟動測試(如當(dāng)切斷電動機(jī)電源并鎖定后，按壓啟動按鈕可以驗證電動機(jī)是否無法啟動)。
4 重要危險項目
下列重要危險項目是依據(jù)GB／T 16856的規(guī)定，對本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險評估的結(jié)果。這些危險項目可能發(fā)生在設(shè)備按使用說明書規(guī)定的預(yù)定使用條件下使用和在運輸、安裝、調(diào)整、維修、拆卸和處理等各環(huán)節(jié)中。
4．1 機(jī)械危險
4．1．1 由沖天爐、加料機(jī)機(jī)械強(qiáng)度、穩(wěn)定性不夠可能產(chǎn)生的斷裂、破裂、傾覆和不可預(yù)測的移動危險。
4．1．2 由加料機(jī)零部件和／或物料墜落或拋出產(chǎn)生的沖擊危險。
4．1．3 由加料機(jī)產(chǎn)生的擠壓危險、剪切危險、纏繞危險。
4．1．4 在沖天爐、加料機(jī)的表面、邊緣或棱角產(chǎn)生的刺傷或扎傷危險。
4．1．5 由高空作業(yè)或設(shè)備周圍產(chǎn)生的滑倒、絆倒、跌倒危險。
4．2 電氣危險
4．2．1 由電氣系統(tǒng)產(chǎn)生的電擊危險。
4．2．2 由閃電效應(yīng)產(chǎn)生的雷擊危險。
4．3 熱危險
由于與超高溫物體、火焰及熱源輻射所產(chǎn)生的***或***危險。
4．4 噪聲危險
由沖天爐風(fēng)機(jī)、加料機(jī)周圍噪聲產(chǎn)生的聽覺損失等危險。
4．5 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險
4．5．1 在沖天爐加料與熔煉區(qū)域內(nèi)吸入一氧化碳?xì)怏w和／或粉塵而造成的危險。
4．5．2 由沖天爐和／或金屬液、熾熱的焦炭產(chǎn)生的火災(zāi)和爆炸危險。
4．6 沖天爐、加料機(jī)設(shè)計時忽略人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險
4．6．1 在沖天爐、加料機(jī)操作、監(jiān)視或維護(hù)時不利于健康的姿勢或過分用力。
4．6．2 忽略了在熔煉時使用個人防護(hù)裝備。
5 ***要求和／或措施
5．1 基本要求
5．1．1 沖天爐、加料機(jī)應(yīng)***限度地通過設(shè)計減小風(fēng)險，使其達(dá)到本質(zhì)***。通過設(shè)計不能適當(dāng)?shù)乇苊饣虺浞窒拗频娘L(fēng)險，應(yīng)采用***防護(hù)裝置對人們加以防護(hù)。
5．1．2 沖天爐、加料機(jī)的***設(shè)計應(yīng)符合GB／T 15706．1、GB／T 15706．2和GB 5083的規(guī)定。
5．1．3 沖天爐、加料機(jī)的***性除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合JB 5545的有關(guān)規(guī)定。
5．1．4 控制系統(tǒng)有關(guān)***部件的***要求和設(shè)計應(yīng)符合GB／T 16855．1的有關(guān)規(guī)定。
5．1．5 沖天爐、加料機(jī)的設(shè)計應(yīng)充分體現(xiàn)人類工效學(xué)原則，并應(yīng)符合GB／T 16251、GB／T 14776和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．1．6 對于無法通過設(shè)計來***或充分減小的，而且***防護(hù)裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險，應(yīng)通過使用信息通知和警告設(shè)備的使用者。使用信息是設(shè)備供應(yīng)的一個組成部分。、使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計的缺陷或代替***防護(hù)裝置。
5．2 機(jī)械危險的***要求
5．2．1 沖天爐焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合GB／T 3323中規(guī)定的Ⅲ級要求。
5．2．2 沖天爐一般應(yīng)選用力學(xué)性能不低于普通碳素鋼中的Q235鋼或?qū)ｉT用途中的鍋爐鋼材料制造。關(guān)鍵部位所用鋼板的***小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。熔化率為5t／h以上的沖天爐應(yīng)有爐底板框架。
表1
部 位 熔 化 率
t／h
1 2 3 5 7 8 10
*** 小 厚 度
mm
連接法蘭 10 10 12 12 16 16 16
法蘭筋板 8 8 10 10 12 12 12
爐 殼 6 6 8 8 10 10 10
風(fēng) 箱 4 4 5 5 6 6 6
底 板 25 25 30 30 40 40 40
5．2．3 爐殼連接法蘭所用螺栓應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
熔 化 率
t／h 1 2 3 5 7 8 10
螺栓規(guī)格 M16 M16 M20 M20 M24 M24 M24
螺栓數(shù)量
個 12 12 16 16 24 24 24
5．2．4 沖天爐爐腿與爐底板、爐底板與爐體以及爐體各節(jié)、爐腿與安裝地基的連接應(yīng)牢固。當(dāng)采用鋼質(zhì)爐腿時，應(yīng)在爐腿下部加設(shè)保護(hù)套。沖天爐上端應(yīng)留有配備輔助固定的連接位置。安裝后的沖天爐全高中心偏差不應(yīng)大于0.2％。
5．2．5 移動式爐體結(jié)構(gòu)的沖天爐應(yīng)具有防止?jié)L輪脫軌和滾輪限位裝置。
5．2．6 沖天爐爐膽在筋片與外筒之間應(yīng)留有2～5mm的間隙，在上風(fēng)帶處應(yīng)裝有熱膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所采用的熱交換方式應(yīng)能保證爐膽上下端熱平衡。
5．2．7 爐底門的鎖定機(jī)構(gòu)啟閉功能應(yīng)可靠，鎖定機(jī)構(gòu)型式建議為機(jī)械式，其***系數(shù)不應(yīng)小于5。
5．2．8 加料機(jī)應(yīng)具有安裝穩(wěn)固的措施。設(shè)計過程中應(yīng)對加料機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性進(jìn)行校核。
5．2．9 加料機(jī)支撐構(gòu)件的***系數(shù)不應(yīng)小于1.25，鋼絲繩的***系數(shù)不應(yīng)小于7，起重附件的***系數(shù)不應(yīng)小于1.5。
5．2．10 加料機(jī)的鋼絲繩端部連接應(yīng)滿足下列要求：
a)用繩卡連接時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一端，繩卡數(shù)量不應(yīng)少于3個，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。同時應(yīng)保證連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85％；
b)用編織連接時，編織長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不應(yīng)小于300mm。連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75％；
c)用楔塊、楔套連接時，楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的75％；
d)用錐形套澆鑄法連接時，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力；
e)用鋁合金套壓縮法連接時，應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。
5．2．11 加料機(jī)不應(yīng)使用以任何形式接長的鋼絲繩。
5．2．12 加料機(jī)應(yīng)有防止鋼絲繩被卡住或摩擦的措施。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)能按順序排列整齊。
5．2．13 當(dāng)加料機(jī)處于工作位置的***點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，不應(yīng)少于3圈。
5．2．14 在加料機(jī)卷筒上的鋼絲繩尾端固定裝置，應(yīng)有可靠的防松或自緊性能。
5．2．15 多層纏繞的卷筒和單層纏繞的單聯(lián)卷筒端部應(yīng)有凸緣，凸緣應(yīng)比***外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑的高度。
5．2．16 卷筒采用簡體內(nèi)無貫通的支撐軸的結(jié)構(gòu)時，簡體宜采用鋼材制造。
5．2．17 卷筒的公稱直徑與鋼絲繩直徑比值不應(yīng)小于22.4。
5．2．18 滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于25。
5．2．19 滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置。滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺陷。
5．2．20 加料機(jī)軌道應(yīng)有防止加料小車脫軌裝置。當(dāng)一旦出現(xiàn)脫軌和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)或滾(滑)動機(jī)構(gòu)失靈時，加料機(jī)應(yīng)具備阻止零部件或載荷等墜落以及機(jī)械性翻倒的功能。
5．2．21 加料機(jī)應(yīng)裝有上升極限位置限制器、下降極限位置限制器和運行極限位置限制器。建議上升極限位置限制器采用冗余設(shè)計。在供電中斷或操作結(jié)束時，應(yīng)具備防止載荷危險地移動或失控自由墜落的功能。
5．2．22 加料機(jī)應(yīng)裝有可靠的制動器，制動器的***系數(shù)不應(yīng)小于1.5，并應(yīng)有符合操作頻度的熱容量。在正常的工作條件下，不應(yīng)僅僅使用摩擦制動器而使載荷下降。
5．2．23 制動器對摩擦片的磨損應(yīng)具有補(bǔ)嘗能力。制動輪的制動摩擦面不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷。
5．2．24 加料機(jī)支撐構(gòu)件焊縫的焊接缺陷應(yīng)符合GB／T 3323中規(guī)定的Ⅲ級要求。
5．2．25 加料機(jī)應(yīng)具有防止料桶意外翻轉(zhuǎn)或開啟的功能。
5．2．26 加料機(jī)外露的有可能產(chǎn)生危險的運動零部件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸等，應(yīng)裝設(shè)保護(hù)裝置或采取有效的限制措施，防護(hù)裝置與限制措施不應(yīng)帶來附加危險。 防護(hù)裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中4．2．2的有關(guān)規(guī)定。限制措施應(yīng)符合GB 12265．1、GB 12265．3和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如因工藝需要不可能安裝防護(hù)裝置時，應(yīng)按GB 2893的規(guī)定，在運動零部件端部或面對操作者的一面涂以45°斜度的同樣寬度黃、黑相間的線條，線條寬度為20～50mm。
5．2．27 裝有防護(hù)裝置的運動件，應(yīng)有開啟停止運動的聯(lián)鎖裝置，否則應(yīng)裝有指明開啟有危險或應(yīng)使傳動裝置切斷后才允許將其打開的警示標(biāo)志。
5．2．28 在不影響使用的情況下，易接近的機(jī)械零部件不應(yīng)有引起人體損傷的銳邊、尖角、粗糙的表面、凸緣。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修邊。可能引起刮傷的開口管端應(yīng)包覆。
5．2．29 沖天爐、加料機(jī)上的高空作業(yè)平臺，必須裝備充分的防護(hù)圍欄和踏腳板，并應(yīng)具有***進(jìn)入工作場地的可能性。工作平臺及階梯裝置應(yīng)符合JB 5545—1991中第13章的規(guī)定。
5．2．30 加料口段在加料平臺上的固定應(yīng)在加料口段以下部分均安裝連接好后，用支撐圈與平臺上的預(yù)埋件焊接牢固。不應(yīng)將平臺與爐體直接連接。
5．2．31 沖天爐、加料機(jī)在設(shè)計和供貨上應(yīng)使其周圍內(nèi)引起滑倒、絆倒和跌倒的風(fēng)險減少到***程度。
5．2．32 加料機(jī)的控制系統(tǒng)應(yīng)具有***功能，在按使用說明書規(guī)定的手動、自動操作狀態(tài)下，應(yīng)能***的實現(xiàn)加料。
5．2．33 加料機(jī)上應(yīng)裝有急停裝置，急停裝置應(yīng)能停止所有產(chǎn)生危險的操作和運動，將急停裝置復(fù)位后不應(yīng)引起重新啟動。急停功能要求和設(shè)計原則應(yīng)符合GB 16754的有關(guān)規(guī)定。
5．2．34 控制系統(tǒng)中的暫停、停止機(jī)構(gòu)復(fù)位后不應(yīng)引發(fā)任何危險情況。
5．2．35 電氣聯(lián)鎖應(yīng)具備防止因誤動作引起的意外故障和／或危險事件發(fā)生的功能。
5．2．36 在使用說明書或在沖天爐、加料機(jī)相應(yīng)的位置設(shè)置警示標(biāo)志，對“注意一應(yīng)先從加料口將粘附在爐壁上的大塊爐料、熔渣等打落，并在加料口放好***罩后方可修爐”和“加料機(jī)下請勿站人”進(jìn)行說明。
5．2．37 在加料機(jī)使用說明書中，應(yīng)對加料機(jī)進(jìn)行定期檢查、維修、更換和潤滑情況進(jìn)行詳細(xì)說明。
5．2．38 在調(diào)整、維修或維護(hù)時，沖天爐、加料機(jī)應(yīng)能處于零機(jī)械狀態(tài)，不應(yīng)對操作者構(gòu)成危險。
5．3 電氣危險的***要求
5．3．1 沖天爐、加料機(jī)的電氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)GB／T 5226．1的規(guī)定防止電氣危險。
5．3．2 在使用過程中有可能遭受雷擊的沖天爐，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧允估讚魰r形成的靜電被導(dǎo)入地面。
5．4 熱危險的***要求
5．4．1 沖天爐爐體各法蘭間和漏風(fēng)處應(yīng)用耐火、熱絕緣材料密封。
5．4．2 沖天爐爐底板不應(yīng)有裂紋。
5．4．3 為使堵出鐵口時的風(fēng)險減少到***小，沖天爐應(yīng)裝有可靠的堵出鐵口機(jī)構(gòu)，建議堵出鐵口機(jī)構(gòu)型式為機(jī)械式。
5．4．4 沖天爐熱風(fēng)管外表面應(yīng)用耐火、熱絕緣材料包覆。
5．4．5 沖天爐在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能保證過橋和前爐接口處對接良好。
5．4．6 加料平臺在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證操作者能夠遠(yuǎn)離沖天爐加料口。
5．4．7 在使用說明書中應(yīng)有如下的***說明。沖天爐在結(jié)構(gòu)上如果可能的話，應(yīng)在這些部位設(shè)置含有以下內(nèi)容的警示標(biāo)志：
——小心，在加料口處或通風(fēng)眼、堵出鐵口時，容易噴出火焰或熾熱的金屬液；
——修爐時，應(yīng)將爐壁、爐底和過橋修砌緊實，嚴(yán)密，爐底和過橋應(yīng)按圖樣要求的角度修得平斜、光滑；
——小心，打開爐底門時，會有赤熱的焦炭和未熔化的鐵料落下。
5．5 噪聲危險的***要求
5．5．1 沖天爐配用的風(fēng)機(jī)應(yīng)有消聲裝置，并安置于隔音房內(nèi)。以隔音房為噪聲源，其聲壓級限值為85dB(A)。加料機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)有異常聲響，在空運轉(zhuǎn)條件下，其等效連續(xù)聲壓級限值為85dB(A)。測定方法按JB／T 6331．2的規(guī)定。
5．5．2 并列排列的管路不應(yīng)相互接觸，以防產(chǎn)生噪聲和尖叫聲。
5．6 材料和物質(zhì)產(chǎn)生危險的***要求
5．6．1 沖天爐在使用中應(yīng)配備除塵裝置。控制熔煉過程中粉塵排放濃度應(yīng)符合國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。粉塵排放濃度的測定由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5．6．2 除塵裝置對爐氣所形成的阻力應(yīng)能合理的調(diào)節(jié)，以減少加料口處爐氣外逸。
5．6．3 在滿足操作要求的條件下，應(yīng)盡量減小加料口的尺寸。
5．6．4 在工作狀態(tài)下，除塵裝置各部位不應(yīng)出現(xiàn)漏塵現(xiàn)象。
5．6．5 濕法除塵裝置各部位不應(yīng)漏水。
5．6．6 風(fēng)箱或風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆釋放壓力的速度應(yīng)快到足以保證結(jié)構(gòu)不受損，壓力釋放動作本身不應(yīng)對操作者造成危險。
5．6．7 在使用說明書中應(yīng)有以下***說明，沖天爐在結(jié)構(gòu)上如果可能的話，應(yīng)設(shè)置含有以下內(nèi)容的警示標(biāo)志：
a)在加料口處容易逸出一氧化碳等有害氣體，對此應(yīng)注意：
——保持沖天爐爐體完好；
——加強(qiáng)加料平臺處的通風(fēng)換氣；
——焦炭等原材料盡量不應(yīng)露天存放，應(yīng)保持干燥；
——加料平臺應(yīng)有完好的護(hù)欄，避免人體意外墜落；
——應(yīng)在加料口前上方房頂開設(shè)通風(fēng)口或天窗，尤其是除塵器設(shè)在爐頂時。
b)在一定條件下，沖天爐和熔融的金屬液會產(chǎn)生爆炸危險，對此應(yīng)注意：
——待爐身自然冷卻后方能清理沖天爐，必要時可鼓風(fēng)冷卻，但不應(yīng)用水激冷；
——送風(fēng)前應(yīng)首先打開風(fēng)口，然后送風(fēng)，以避免一氧化碳進(jìn)入風(fēng)帶、風(fēng)管。待風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再全部關(guān)閉；
——熔煉過程中不應(yīng)隨意停風(fēng)，必須停風(fēng)時，停風(fēng)前應(yīng)打開2～3個風(fēng)口，待繼續(xù)送風(fēng)正常后關(guān)閉；
——停止加料后，應(yīng)隨料位下降逐步減少送風(fēng)量；
——熔煉結(jié)束時，先打開風(fēng)口后再停風(fēng)。熱風(fēng)爐應(yīng)打開爐膽放風(fēng)閥，繼續(xù)送風(fēng)20一30 min以冷卻爐膽；
——打爐前應(yīng)用干砂墊好爐底地面，爐底地面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁積水；
——與鐵水相接觸的工具應(yīng)干燥或已經(jīng)預(yù)熱；
——加料過程中，避免爆炸物或其他危險品混入爐料內(nèi)；
——停風(fēng)打爐前必須出凈鐵水，防止打爐時鐵水從爐底外流。
6 ***要求和／或措施的判定
沖大爐與加料機(jī)是否與第5章中的***要求和／或措施相符，應(yīng)按下列四種方法予以判定。根據(jù)***要求和／或措施的性質(zhì)，判定方法應(yīng)遵循以下優(yōu)先順序，在前 一種方法無法實施或不能判定的情況下，允許按后種方法判定，依次進(jìn)行。每一項***要求和／或措施至少需用一種方法判定，當(dāng)某一項***要求和／或措施具有多 種方法可判定時，幾種方法判定的結(jié)果均應(yīng)相符。
6．1 判定方法l——功能試驗
通過***功能試驗檢查沖天爐、加料機(jī)的功能是否滿足要求。如果***功能試驗由于技術(shù)原因客觀上無法實現(xiàn)，或者只可能使用破壞性試驗，或者由于減至所要求的風(fēng)險就會導(dǎo)致過高的費用等，則按6．2、6．3和6．4給出的方法。
6．2 判定方法2——檢測
借助檢測儀器、儀表，優(yōu)先選擇現(xiàn)有的和標(biāo)準(zhǔn)化的測定方法，檢查規(guī)定的要求是否在限定之內(nèi)如果測定方法因目前技術(shù)上的限制無法證明設(shè)備是否滿足要求，或者***要求和／或措施是定性的等，則按6．3、6．4給出的方法。
6．3 判定方法3——計算和／或查看圖樣
利用計算和／或圖樣來分析和檢查沖天爐與加料機(jī)是否滿足要求，對某些特定要求(如穩(wěn)定性、重心位置、機(jī)械強(qiáng)度等)適用這種方法。如果僅通過計算和／或圖樣不能得出明確的結(jié)論，則按6．4給出的方法。
6．4 判定方法4——觀察
通過對規(guī)定零部件的目視測定，檢查沖天爐、加料機(jī)是否達(dá)到必須具備的要求和性能。
注：觀察包括檢查或?qū)彶闆_天爐、加料機(jī)的使用信息。
7 使用信息
7．1 沖天爐、加料機(jī)的視覺信號(如閃光燈)、聽覺信號(如報警器)裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定。
7．2 標(biāo)志
7．2．1 標(biāo)志、符號(象形圖)、文字警告應(yīng)符合GB／T 15706．2一1995中5．4和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7．2．2 沖天爐應(yīng)表明下列信息：
a)制造廠和供應(yīng)商(必要時)的名稱和地址；
b)制造年份；
c)型號名稱；
d)出廠編號；
e)各種信號和警告裝置(如閃光燈、報警器)、標(biāo)志、文字警告(如易引起金屬液爆炸、***、一氧化碳中毒等位置)；
f)沖天爐熔化率；
g)沖天爐外形尺寸、總重量、總功率；
h)搬運說明(如起吊施力點等)；
㈠關(guān)于保護(hù)措施和工作方式方面的使用限制。
7．2．3 加料機(jī)應(yīng)表明下列信息：
a)制造廠和供應(yīng)商(必要時)的名稱地址；
b)制造年份；
c)型號名稱；
d)出廠編號；
e)各種信號和警告裝置(如閃光燈、報警器)、標(biāo)志、文字警告(如易引起意外移動、沖擊等位置，以及盡管動力源已被切斷并鎖定，然而尚未符合零機(jī)械狀態(tài)的有可能造成意想不到危險條件的各部位等)；
f)配用沖天爐規(guī)格；
g)料桶尺寸、容積、***載重量；
h)總功率、總重量；
i)搬運說明(如起吊施力點等)；
j)人工潤滑的潤滑點；
k)電動機(jī)、卷筒的旋轉(zhuǎn)方向；
l)關(guān)于保護(hù)措施和工作方式方面的使用限制。
7．3 使用說明書
7．3．1 使用說明書應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7．3．2 使用說明書應(yīng)包括下列信息：
a)沖天爐、加料機(jī)的用途以及按7．2．2、7．2．3列出其特性數(shù)據(jù)。此外，沖天爐還應(yīng)包括：
——爐膛***直徑、風(fēng)口處直徑；
——爐殼直徑；
——有效高度；
——爐缸高度；
——前爐與沖天爐中心距；
——排距；
——風(fēng)口參數(shù)(內(nèi)徑、個數(shù)、角度)、風(fēng)口比；
——供風(fēng)強(qiáng)度、理論空氣量、實際使用風(fēng)壓；
——風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)；
——前爐有效容量、尺寸；鐵液溫度。
加料機(jī)還應(yīng)包括：
——鋼絲繩、起重附件的制造廠和供應(yīng)商(必要時)的名稱和地址；制造年份；型號規(guī)格、出廠編號、制造材質(zhì)、***承載量等技術(shù)參數(shù)；
——速度(如單軌加料機(jī)的起升速度、***起升速度、小車運行速度；橋式加料機(jī)的大車速度、小車速度、卷揚速度、過渡車速度；爬式加料機(jī)的正常速度等)；
——卷簡直徑；
——軌道尺寸、軌道結(jié)構(gòu)與車輪運行方式；
——滑輪、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、減速器技術(shù)參數(shù)；
——加料平臺標(biāo)高；
——料桶的加料方式。
b)沖天爐、加料機(jī)設(shè)計時使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和所有其他標(biāo)準(zhǔn)，以及各自的工作原理和結(jié)構(gòu)特征；
c)由全國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會認(rèn)定的證明沖天爐、加料機(jī)符合有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的證明文件的說明；
d)安裝說明(如安裝地基圖、地基要求、連接要求、減振要求、安裝程序與步驟、各系統(tǒng)的安裝要求與調(diào)整等)，環(huán)境條件；
e)沖天爐、加料機(jī)與動力源的連接說明；
f)對沖天爐、加料機(jī)及其附件、防護(hù)和／或***裝置的詳細(xì)說明；
g)對用戶應(yīng)采取的防護(hù)措施(如沖天爐、加料機(jī)周圍設(shè)防護(hù)欄、為降低環(huán)境噪聲將其隔離等)提出建議；
h)包括電氣原理圖在內(nèi)的控制系統(tǒng)說明書，所有固定布線部分和可編程序控制器之間的明確的關(guān)系；
i)試運行前應(yīng)完成的調(diào)試項目及其應(yīng)達(dá)到的要求，需要檢驗保護(hù)措施的要求；
j)沖天爐、加料機(jī)工作時可能產(chǎn)生的噪聲等數(shù)據(jù)；
k)沖天爐、加料機(jī)***操作步驟、***規(guī)程的詳細(xì)說明，沖天爐***操作步驟與規(guī)程應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容的詳細(xì)說明：
——沖天爐安裝注意事項；
——原材料的準(zhǔn)備，推薦使用的爐襯材料技術(shù)參數(shù)、爐料的塊度、爐料的重量；
——點火、加料及加料的順序；
——熔煉準(zhǔn)備、送風(fēng)及控制、爐前控制；
——打爐；
——修爐(包括清理沖天爐，修補(bǔ)爐壁，修風(fēng)口、前爐、過橋、出鐵口、出渣口、爐底)；
——其他***操作要求(如***檢查、定期維護(hù)、爐底周圍和爐前地坑中不應(yīng)有水、加料平臺應(yīng)通風(fēng)良好、通風(fēng)口時應(yīng)避開火焰噴出方向、所用攪拌鐵水的工具應(yīng)預(yù)熱等)；
l)操作者可能需要的其他保護(hù)的詳細(xì)資料，如防護(hù)服等；
m)對故障的識別與位置確定、排除方法以及調(diào)整、維修后再啟動的詳細(xì)說明；
n)在安裝調(diào)試、故障診斷、維修或維護(hù)及使用操作之前，為***和／或減小風(fēng)險，將沖天爐、加料機(jī)置于零機(jī)械狀態(tài)時應(yīng)遵循的詳細(xì)步驟，以及驗證是否處于零機(jī)械狀態(tài)的方法；
o)維修、維護(hù)程序和要求的詳細(xì)說明；
p)隨機(jī)配件明細(xì)表、易損件明細(xì)表；
q)潤滑部位、潤滑方法及潤滑油種類牌號的說明。
